Filtragem de Óleos
A manutenção adequada dos fluídos industriais é essencial para o perfeito funcionamento dos sistemas hidráulicos e lubrificantes.
Prevenções de Fluído
Preditiva
Verificar mensalmente as condições do fluído nos elementos filtrantes existentes nos tanques, válvulas, bombas, sistemas, etc. Verificar através da preventiva os tipos de contaminantes.
Preventiva
Verificar as condições dos fluídos através de análises Kal Fischer, contagem de partículas, ferrografia, viscosidade, cor e acidez.
Corretiva
Corrigir os fluídos através de purificação e tratamento: Termovácuo, Termofiltro ou Filtro Prensa, com elementos nominais ou absolutos.
Requisitos de Limpeza dos Fluídos Industriais
Os requisitos de limpeza para os fluídos hidráulicos, lubrificantes e térmicos têm mudado significativamente nos últimos anos. Os padrões de limpeza aceitáveis há alguns anos não são mais suficientes para muitos sistemas hidráulicos de hoje.
Vários sistemas de classificação diferentes têm sido usados por várias organizações e empresas para definir e medir o nível de limpeza para fluídos hidráulicos e lubrificantes usados nos equipamentos.
Visando padronizar o método usado para expressar o nível de contaminações de partículas em óleo hidráulico, a International Standards Organization (ISO) desenvolveu a norma ISO 4406.
Política de Qualidade: ISO 4406
A ISO 4406 é uma norma internacional essencial. Ela expressa o nível de contaminação do óleo por partículas e especifica a limpeza exigida para sistemas hidráulicos.
Como funciona a classificação?
- Baseia-se no número de partículas maiores que 2µm, 5µm e 15µm.
- A amostra analisada é de 1 mililitro do fluído.
- Uma vez determinados o número e tamanho, os pontos são traçados num gráfico padronizado na faixa ISO.
Óleos Isolantes
Por que precisa ser filtrado?
A filtragem perfeita do óleo é fundamental para oferecer proteção a transformadores e chaves disjuntoras operando em redes elétricas de alta tensão.
A rigidez dielétrica do óleo isolante é consideravelmente prejudicada com a presença de água. Os contaminantes do óleo normalmente têm sua origem na oxidação natural, e se aceleram na presença de oxigênio e umidade a temperaturas elevadas, formando compostos insolúveis.
A umidade é medida através de ensaio de rigidez dielétrica. Se o óleo perde a capacidade de isolar o esforço elétrico total, a isolação primária ficará com uma carga muito grande e perderá suas propriedades em menos tempo. Devido aos motivos expostos, há necessidade de manter o óleo isolante sempre em perfeito estado.
Os papelões absolutamente secos adquirem um elevado poder higroscópico absorvendo a umidade existente no óleo. O Termovacuo realiza as operações de carga do óleo antes da entrada em serviço, e filtragem periódica para restabelecer as propriedades de rigidez dielétrica, fator de potência e tensão interfacial.
Após algum tempo de funcionamento do Filtro, a rigidez dielétrica do óleo adquire valores mais elevados (acima do mínimo aceitável de 22 K.V.). Com um óleo de boa qualidade filtrado, a rigidez será superior a 30 K.V.
Observação Importante:
- No caso de carregar um tanque pela primeira vez ou recarregá-lo, é conveniente filtrá-lo.
- É importante também examinar periodicamente amostras de óleo para verificar se suas propriedades dielétricas ainda correspondem aos valores recomendados.
Óleos Hidráulicos
Por que precisa ser filtrado?
A filtragem perfeita do óleo é fundamental para o bom funcionamento de um circuito hidráulico, aumentando a vida útil das bombas e válvulas que comandam o sistema de máquinas como prensas, turbinas e injetoras, evitando onerosas substituições de peças.
O uso contínuo do óleo em sistemas de circulação o sujeita a vários tipos de poluição, a saber:
Esses tipos de contaminantes são causadores do desgaste excessivo nas bombas, válvulas, guarnições e demais componentes de alta precisão, agindo como abrasivos que danificam as superfícies em contato direto com o fluido hidráulico.
Em caso de estocagem, deve-se contar com um aumento maior de contaminação.
O uso de um equipamento Termovacuo produz uma restauração completa do óleo, de modo a permitir sua utilização por várias vezes, proporcionando grandes economias no custo de operação a longo prazo.